Метод и стандарт за контрол на влагата на велпапе и картон
Метод и стандарт за контрол на влагата на велпапе и картон
След като хартията получи водна ерозия, велпапето ще се срути като омекване, което значително намалява сигурността на опаковката. Въпреки това, повечето хора разбират, че картонената кутия е водоустойчива само след формирането на водоустойчив проблем, но пренебрегват проблемите със съдържанието на влага в картонената хартия. За контрола на съдържанието на влага в велпапето, на кои аспекти трябва да се наблегне?
Целта на водоустойчивото и влагоустойчивото велпапе всъщност е да поддържа устойчивостта на натиск на кашона. След като хартията бъде корозирала от вода, велпапето ще се срути и омекне, което значително намалява сигурността на опаковката. Въпреки това, повечето хора разбират, че картонената кутия е водоустойчива само след формирането на водоустойчив проблем, но пренебрегват проблемите със съдържанието на влага в картонената хартия. Всъщност контролът на съдържанието на влага в гофрираната среда за подобряване на безопасността на гофрираната кутия също е от решаващо значение. За контрола на съдържанието на влага в велпапето трябва да се съсредоточите върху следните аспекти на контрола.
1. Съдържанието на влага в гофрирана основна хартия трябва да се проверява стриктно в съответствие с gb13023-91, когато тя дойде във фабриката.
2. Температурата на съхранение на гофрирана основна хартия трябва да се контролира при стайна температура, относителната влажност не повече от 40%.
3. Съхранението на гофрирана основна хартия трябва да бъде подредено вертикално, земята трябва да бъде защитена от влага.
4. Времето за съхранение на гофрирана среда не трябва да бъде твърде дълго. Контролът на температурата и температурата при производството на велпапе е важно условие за директно регулиране на съдържанието на влага в гофрирана основна хартия и осигуряване на желатинизацията на лепилото. Следователно, когато линията за производство на велпапе е 80m/мин ~ 120m/мин, често използваната температура трябва да се контролира в диапазона от 160 °C ~ 180 °C, а налягането на наситената пара на котела трябва да се контролира в диапазона от 0,9 MPA ~ 1,2 MPA, това не само може да регулира съдържанието на влага в гофрираната среда и едностранния гофриран картон, но и да гарантира желатинизацията на лепилото.
За да се осигури здравина на велпапето и добра адхезия, образуването на велпапе трябва да се основава на различната конфигурация на производствената линия на велпапе, необходими корекции.
1.За едностранната машина в гофрирания контрол на средното съдържание на влага между 9% ~ 12% е най-идеалният гофриран формоване. Когато съдържанието на влага в гофриращата среда е по-високо от гореспоменатия индекс, това може да се реши чрез увеличаване на площта за предварително нагряване или намаляване на скоростта на превозното средство, или чрез пръскане, когато съдържанието на влага в гофрираната среда е по-ниско от гореспоменатия индекс. Авторът смята, че съдържанието на влага в основната хартия и гофрираната основна хартия е по-добре регулирано и съдържанието на влага е по-подходящо, когато едностранната гофрирана хартия се подава към надлезната конвейерна лента в положителен &усилвател; тип със същото разстояние за подреждане , едностранно велпапе на моста не трябва да бъде твърде много, но за да се гарантира, че двустранната машина не спира,
2.Температурата на сушилнята има голямо влияние върху съдържанието на влага в велпапето. Нагревателната секция на производствената линия за велпапе обикновено се състои от три групи (има и четири групи), броят на нагревателната плоча се определя от размера на нагревателната плоча и скоростта на производствената линия за велпапе и всяка група има собствен контролен клапан. За да се гарантира, че съдържанието на влага в едностранния гофриран картон е основно същото преди влизане в сушилнята, размерът на зоната за предварително нагряване на едностранния гофриран картон на тройния предварителен нагревател може да се регулира. Методът на регулиране е: Когато съдържанието на вода е твърде високо, зоната за предварително нагряване се увеличава; когато водното съдържание е твърде ниско, площта за предварително нагряване намалява.
3. Тъй като процесът на производство на велпапе отнема много топлина, част от наситената пара в нагревателя и велпапето ще се превърне в кондензирана вода, обикновено през дренажния сифон, за да се осигури нормално изхвърляне на кондензираната вода, това е препоръчително е да отваряте клапана на байпасната тръба преди сифона на всеки 4 часа за 3 до 5 минути, за да осигурите относително стабилна температура. Контролирайте количеството лепило, използвано за направата на велпапе, обикновено е лепило от царевично нишесте, основните му съставки са: царевично нишесте, вода, натриев хидроксид и боракс, поради различната конфигурация на линията за производство на велпапе, скоростта му е различна, подготвеното лепило вискозитет, концентрация, температура на желатинизация също е различна. С размера на лепилото се променя и съдържанието на влага в велпапето. Когато желатинизираното количество е голямо, съдържанието на влага в велпапето е голямо, обратното е малко. За едностранна машина и двустранна машина разликата между ролката за нанасяне на покритие и ограничителната ролка обикновено е 0,2 мм ~ 0,25 мм, за едностранна машина разликата между гофрираната ролка и ролката за покритие обикновено е 0,1 мм ~ 0,2 мм. Междината между двустранната притискаща ролка (контактен прът) и ролката с покритие трябва да е малко по-малка от височината на едностранния гофриран картон 0,05 мм ~ 0,1 мм M. Междината може да се измери с манометър, но двете ролки трябва да са успоредни на взаимно. празнината между гофрираната ролка и ролката за покритие обикновено е 0,1 мм ~ 0,2 мм. Междината между двустранната притискаща ролка (контактен прът) и ролката с покритие трябва да е малко по-малка от височината на едностранния гофриран картон 0,05 мм ~ 0,1 мм M. Междината може да се измери с манометър, но двете ролки трябва да са успоредни на взаимно. празнината между гофрираната ролка и ролката за покритие обикновено е 0,1 мм ~ 0,2 мм. Двустранната притискаща ролка (контактен прът) и междината на ролката с покритие трябва да бъде малко по-малка от височината на едностранния гофриран картон 0,05 мм ~ 0,1 мм M. Междината може да се измери с манометър, но двете ролки трябва да са успоредни на взаимно.
