Производител на кашони: Производство на кашони как да се справим с дефектни стоки
Производител на кашони: Производство на кашони как да се справим с дефектни стоки
Производител на кашони: Производство на кашони как да се справим с дефектни стоки. В действителното производство производството на дефектни стоки често отразява управлението на надзора. Ако не обръщаме повече внимание на някои детайли, а ги оставим, проблемът с дефектните стоки винаги ще бъде добро решение. Чрез промяна на метода на управление и използване на водещия принцип на икономично производство за контрол на несъответстващите продукти, основната точка на икономичността се реализира, отпадъците се намаляват до минимум и процентът на несъответстващите продукти може да бъде ефективно контролиран. Мерките за контрол на производството и изхвърлянето на несъответстващи продукти са обобщени по-долу за справка.
На първо място, не позволявайте изхвърлянето на дефектни стоки да бъде опростено, когато производството на дефектни стоки, традиционната практика е да се преработват или бракуват от оператора, така че лечението на симптомите, а не на първопричината, подобни проблеми ще се появят отново и отново. Когато фабрика за картонени кутии с по-високо ниво на управление се натъкне на дефектен продукт, тя ще открие причината за това и операторите на място ще анализират всеки дефектен продукт един по един, ще открият причината за всеки дефектен продукт и ще предложат съответни коригиращи мерки според причината и същевременно се записват, установяват звуков запис на несъответстващи продукти. Производствената практика показва, че този вид мерки могат да играят много добра предупредителна роля и могат да формират механизъм за стимулиране на работниците на полето,
Второ, ако се установят необичайни условия в производството, трябва да се предприемат спешни мерки за отстраняване на дефектните продукти в люлката. В процеса на производство на картон, след като работниците открият необичайни условия, те трябва да поемат инициативата да ги докладват на началниците си своевременно и да предприемат спешни мерки възможно най-скоро. Например, ако е необходимо, може да се извърши аварийно изключване, всички налични технически сили могат да бъдат призовани за бързо справяне с проблема и причината за разработването на практически противодействия за предотвратяване на повторение. Целта на спешното лечение е не само да се гарантира, че производственият обект не преминава лош продукт, като същевременно се елиминират скритите проблеми с качеството в производствения процес.
След това, за да се реализира 100% самоинспекция на оператора, инспекционните дейности като независим пост не могат да добавят допълнителна стойност и откриването на дефектни стоки постфактум не е най-ефективният начин за намаляване на отпадъците, като част от процеса контрол, от оператора трябва да се изисква да извърши пълна проверка, за да се увери, че продуктът отговаря на изискваните изисквания. Следователно отговорността на инспектора не е да проверява несъответстващите продукти, а напълно да елиминира несъответстващите продукти.
И накрая, прилагането на стандартизирани операции, повечето от по-високото ниво на управление чрез собствен опит или с помощта на консултантски компании, установи стандартизирана операционна система. Стандартната работа взема лошия продукт на полевата работа като отправна точка, когато се прави работния поток на стандартната работна инструкция, доколкото е възможно количествено определя стандарта, за да се улесни ефективният контрол на качеството, причинява редовността на работа на оператора, периодичността, контролирайте процента на дефектните продукти до най-ниската, елиминирайте напълно отпадъците от операцията. Трябва да се подчертае, че ключът към стандартизирането на операциите също е изпълнението.
