Кратък анализ на три характеристики на процеса на печат
Кратък анализ на три характеристики на процеса на печат
персонализирана кутия за обувки с лого
Обичайните процеси за печат на картонени кутии включват офсетов печат, флексо печат и дълбок печат. Всяка от тези три печатни форми има своите предимства. Следователно трябва да изберем подходящ процес за производство на печат според действителната ситуация на фабриката и характеристиките на продукта. Само по този начин можем да намалим производствените разходи за печат и да подобрим ефективността на печатното производство.
кутия за дрехи
Процес на офсетов печат
Процесът на офсетов печат има многоцветна група, многофункционална лента и плосък хартиен модел. Първият има по-висока производствена скорост, която може да се приложи към предварително отпечатани картонени опаковки с големи производствени партиди и относително фиксирана продуктова структура. Може да се използва с гофрирана хартия след печат. Велпапето на производствената линия се монтира и залепва директно. Последният има висока скорост на печат, която може да достигне до 10 000 листа на час. Подходящ е за печатни и картонени продукти, произведени в малки партиди. Спецификациите за печат на лицевата хартия могат да бъдат гъвкави. Може също да печата фин гофриран картон директно върху плоския хартиен модел. Неговата точност на надпечатване е по-висока от първата и качеството му е относително стабилно. Процесът на офсетов печат има тънък слой мастило, който е подходящ за надпечатване или надпечатване на фини линии и многоцветни ситопечати. Той има предимствата на висока разделителна способност на екранни точки, богати слоеве за печат на оформление, ясно разграничаване на тонове, мек тон, добър ефект на възпроизвеждане на печат, удобно и бързо производство на печатни форми, монтиране на пластини, лесна операция за корекция на пластини и по-ниски производствени разходи на пластини. Печат на цветна предварително отпечатана картонена хартия.
кутия за дрехи по поръчка
2. Процес на гравиране
Процесът на гравиране също е разделен на принтери за ролна и плоска хартия, а функцията за цветна кутия също се предлага в различни модели. Процесът на печат има характеристиките на висока устойчивост на печатна форма, висока скорост на печат и т.н. Тъй като слоят мастило за гравюра е по-дебел, цветът на мастилото за печат е пълен и пълен с триизмерно впечатление, слоят за печат на оформлението е богат, текстурата е силна и цветът на мастилото за печат изсъхва по-бързо, така че е по-подходящ за големи продукти с площ и плътно мастило. Процесът на гравиране може да бъде подходящ за печатане на място, линейни плочи със спот цвят и плочи за фин ситопечат. В сравнение с офсетов печат, флексо печат или ситопечат, този процес е най-малко вероятно да доведе до разлики в цвета на печата. Качеството на печатните продукти в кашони е най-стабилно и най-добро. Тъй като плочата за дълбок печат е изработена от стоманен ролков материал чрез галванопластика, електрическо гравиране и други процеси на обработка, процесът на изработка на плочи е сравнително сложен, материалите и разходите за изработка на плочи също са скъпи, а операцията по смяна на плочите също е тромава, така че е особено подходящ за партиди. По-големият предварително отпечатан картон може да намали по-добре производствените разходи.
персонализирана магнитна кутия
3. Процес на флексопечат
Процесът на флексопечат също се разделя на многоцветни печатни преси за ролна и плоска хартия. Сред тях печатните преси за плоска хартия имат предварително отпечатани модели за печат върху горна хартия и директен печат върху велпапе и могат да завършат единици за нарязване, нагъване, шлицове. Процесът на флексопечат е съвместим с предимствата на процесите на висок печат, литография и дълбок печат. Тъй като печатната форма е гъвкава, печатното налягане е много по-леко в сравнение с други процеси, с по-леко печатно налягане, плътно печатно мастило, ясен печат и устойчивост на печатна форма. Основната характеристика на високата скорост. Този процес може да отпечата както картон с добър повърхностен гланц, така и картон с грапава повърхност; може да печата неабсорбиращи материали и картон със силна абсорбция; може да печата както тънка, така и дебела хартия; Подходящ е за отпечатване на фини анилоксови плочи и линейни плочи, но също така е подходящ за печатане на линейни плочи или плътни плочи с точков цвят. Флексографските печатни плочи се разделят на гумени плочи и смолисти плочи. Основните материали на гумените плочи са естествен каучук и синтетичен каучук. Има три вида изработка на плочи: ръчно гравиране, лазерно гравиране и леене. Когато използвате гумена плоча, трябва да обърнете внимание на възможността за печат, като например да вземете предвид съвместимостта на мастилото с мастилото, прехвърлянето на мастилото, покриващата мощност и възпроизводимостта, използването на печат с мастило на водна основа,
кутия за тениски
Плочите от бутилкаучук са по-подходящи за мастила на базата на разтворители. Когато използвате плочи от нитрилен каучук, опитайте се да избягвате използването на мастила на базата на разтворители, за да предотвратите повреда на плочите за печат от корозия на разтворителя. Гумената плоча има и недостатъците, че лесно се деформира и напуква, така че не е подходяща за печат на фини продукти. Процесът на изработка на фоточувствителна смола е много прост и скоростта на изработка на плочата е много по-бърза от ръчно гравираните и лятите гумени плочи. Операцията за зареждане на плочи е удобна. Печатната форма има добра производителност при прехвърляне на мастило и стабилно качество на печат. Тази плоча има добра ширина, може да възпроизвежда по-фини нива на осветени точки, може да възпроизвежда повече от 2% от точките и да отпечатва 150-редови анилоксови плочи. Плочата от твърда смола има много по-малък коефициент на разширение от гумената плоча и плочата от течна смола, така че е по-подходящ за правене на многоцветни надпечатни и линейни плочи. Въпреки това, цената на плочата от твърда смола е сравнително скъпа, а производствените разходи са сравнително високи. Следователно е по-подходящ за печат на продукти за насипни опаковки.
